Çin Zibo Special Chemicals Production Co., Ltd. Şirket Haberleri

Anti-korkma (AW) maddeleri, motor yağındaki kritik metal bileşenleri, örneğin kam asası ve valf trenini sınır ve karışık yağlama koşullarında korumak için tasarlanmış önemli katkı maddeleridir.Bu koşullar, hidrodinamik yağ filminin yüzeyleri tamamen ayırmak için çok ince olduğu soğuk başlangıç veya yüksek yük / düşük hızda işlemler sırasında ortaya çıkar..Bir AW ajanının birincil işlevi, metal yüzeyleri üzerinde kurbanlık bir koruyucu katman oluşturmaktır. Yerelleştirilmiş ısı ve metal-metal temasından basınç yüksek olduğunda,katkı maddesinin metalle kimyasal olarak reaksiyona girmesiBu reaksiyon, tribofilm olarak bilinen dayanıklı ama daha yumuşak bir film oluşturur.En yaygın olarak kullanılan AW katkı maddesi çinko diyalkiliditiyofosfat ((ZDDP), çinko ve fosfor içeren bir organo-metallik bileşiktir.Sıcaklık ve stresle etkinleştirildikten sonra,ZDDP, cam gibi bir demir ve çinko polifosfat filmi oluşturmak için parçalanırBu film doğrudan teması önler, abrasif aşınmayı, sıyrılmayı ve sarsıntıları en aza indirir ve aynı zamanda yağ ömrünü uzatmak için güçlü bir antioksidan olarak çalışır.Diğer aşınma karşıtı ve sürtünmeyi azaltan bileşikler arasında düşük sürtünme katı bir film oluşturan Molibdenum bileşikleri ((Molibdenum Dithiocarbamat gibi) ve çeşitli külsüz fosfor bazlı bileşikler bulunur.Dikkatli bir formülasyon, modern motor yağı gereksinimlerini dengeleyerek optimal aşınma korumasını sağlarÖrneğin katalitik dönüştürücülerle uyumluluk gibi.

Karbürden çıkarma, tipik olarak çelik,Oksijen veya hidrojen içeren bir atmosferde yüksek sıcaklıklara (genellikle 700°C'den fazla) ısıtıldığındaBu fenomen, boyutuna ve nedenine göre sınıflandırılır.1. Genişletilmiş KarbürizasyonMetallürjik testlerde,karburizasyon, yüzey katmanındaki karbon kaybı derecesine göre sınıflandırılır:Tam dekarbürizasyon ((Tip 1):Bu, karbonun tamamen çıkarıldığında meydana gelir ve yüzeyde ölçülebilir bir saf ferrit (karbonsuz demir) tabakası oluşur.Kısmi Karburizasyon (Tip 2&3): Bu, karbon içeriğinin yüzeyden çekirdeğin orijinal konsantrasyonuna kadar kademeli olarak artış gösterdiği geçiş katmanını tanımlar.Kayıp %50'den fazla ((Tip 2) veya %50'den az ((Tip 3) tamamen karbonsuz bir katman olmadan.2- Niyet Temelli KarbürlenmeSüreç açısından,karbürlenme, istenen veya istenmeyen bir sonuç olup olmadığına göre sınıflandırılır:Tesadüfi / istenmeyen dekarbürizasyon:Bu en yaygın ve sorunlu türdür.Ya da ısı tedavisi.Tamır ve dişli gibi kritik bileşenlerin yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorgunluk dayanıklılığını önemli ölçüde azaltır.Kasıtlı Karburizasyon:Bu, belirli malzeme özelliklerine ulaşmak için kullanılan kontrol edilmiş bir işlemdir.manyetik çekirdek kayıplarını en aza indirmek için düşük karbon içeriği gerekenBöylece elektrik verimliliğini arttırır.Tesadüfi dekarbürizasyonun önlenmesi genellikle ısıtma sırasında kontrollü atmosferlerin (inert gazlar veya vakum) kullanılmasını içerir.

　　Kükürt giderici kullanmak, genellikle hidrojen sülfür (H2S) veya kükürt dioksit (SO2) gibi kükürt bileşiklerini bir gaz veya sıvı akışından uzaklaştırmak için belirli bir kimyasal veya fiziksel süreç kullanmayı içerir. Kesin yöntem tamamen uygulamaya (örneğin, doğal gaz, rafineri ürünleri veya santral baca gazı) ve kullanılan kükürt giderme maddesine bağlıdır.　　1. Yaş Yıkama　　Büyük ölçekli baca gazı kükürt giderme (FGD) için yaş yıkama yaygındır. Baca gazı, genellikle kireçtaşı veya kireç (CaCO3 veya Ca(OH)2) gibi alkali bir sorbentin ince bir spreyi veya bulamacı ile temas ettiği bir kuleye girer. Sorbent, SO2 ile kimyasal olarak reaksiyona girerek, daha sonra toplanan ve uzaklaştırılan kalsiyum sülfit/sülfat (alçı) gibi katı bir yan ürün oluşturur.　　2. Amin/Kimyasal Absorpsiyon　　Doğal gaz ve rafineri süreçlerinde (gaz tatlandırma), tersiyer amin (örneğin, MDEA) gibi bir sıvı kükürt giderici, bir absorpsiyon kolonundan dolaştırılır. Gaz akışı yukarı doğru, amin çözeltisine karşı akış yönünde akar ve bu çözelti H2S ve CO2'yi seçici olarak emer. Elde edilen "zengin" amin daha sonra, asit gazlarını serbest bırakmak için ısı uygulanan ayrı bir rejenerasyon kolonuna gönderilir ve "fakir" aminin geri dönüştürülmesine izin verilir.　　3. Kuru/Katı Adsorpsiyon　　Daha küçük ölçekli veya ince arıtma için, demir oksit (Fe2O3) peletleri veya aktif karbon gibi kuru kükürt gidericiler kullanılır. Gaz akışı, bu katı malzemenin dolu bir yatağından geçer. Kükürt bileşikleri, ortamın yüzeyine kimyasal veya fiziksel olarak adsorbe edilir. Doygun hale geldikten sonra, katı kükürt giderici ya değiştirilmeli ya da genellikle buharla sıyırma veya bir oksidasyon adımı yoluyla rejenerasyon yapılmalıdır.　　Bu süreçler, çevresel düzenlemelere uymak ve aşağı yönlü ekipmanı korozyondan korumak için kritik öneme sahiptir.

Anti-kırınma ajanları, sınır ve karışık yağlama koşullarında metal yüzeylerle temas edenleri korumak için tasarlanmış yağlama maddelerinde gerekli kimyasal katkı maddeleridir.Bu rejimler yağ filmi hareketli parçaları tamamen ayırmak için çok ince olduğunda meydana gelir,metal ile metal temasına ve potansiyel hasara yol açar.AW ajanlarının temel prensibi, metal yüzeyinde kurbanlık bir koruyucu film oluşturmaktır.AW katkı maddeleri kimyasal olarak etkinleştirilmiştir.Metal ile reaksiyona girerek dayanıklı, ama daha yumuşak bir tribofilm oluştururlar.Genel bir örnek, metal yüzeyiyle reaksiyona girerek cam benzeri bir polifosfat filmi oluşturan çinko diyalkildiyofosfat ((ZDDP) dir.koruyucu katman (genellikle 50-150 nm kalınlığında) fiziksel bir bariyer olarak çalışırSert metal yüzeylerin birbirlerini yıpratmak yerine, daha yumuşak tribofilm kesme gerginliğini emiyor, abrasif ve yapıştırıcı aşınmayı en aza indirmekte.Bu fedakarlık kaplamasını sağlayarak, AW ajanları sürtünmeyi azaltır, bileşen ele geçirilmesini önler ve motorların, dişlilerin ve hidrolik sistemlerin ömrünü önemli ölçüde uzatır.

N-Metildietanolin ((MDEA) CH3N ((CH2CH2OH) 2 kimyasal formülü olan bir tersiyer amindir.Özellikle gaz tatlandırma işlemlerinde hidrojen sülfür ((H2S) ve karbondioksit ((CO2) karşı yüksek seçiciliği.1MDEA'nın ana ve en önemli uygulaması gaz tatlandırmasında bulunur (H2S ve CO2) doğal gazdan, rafineri gazlarından ve sentez gazından asit gazlarının çıkarılması).MDEA, yenilenme için daha düşük enerji gereksinimi ve üstün seçiciliği nedeniyle birincil ve ikincil aminlere tercih edilirBu da daha toksik H2S'nin tercih edilen şekilde çıkarılmasını sağlar.2- Polyuretan katalizi.MDEA ayrıca polyurethane köpükleri ve elastomerlerinin üretimi için önemli bir katalizördür. Özellikle izocianat-su reaksiyonunu teşvik eder.Son üründe istenen fiziksel özellikleri elde etmek için köpürme ve sertleştirme işlemini etkilemek.3Özel KimyasallarAyrıca,MDEA diğer özel kimyasalların sentezinde ara madde olarak kullanılır.Bu türevler korozyon inhibitörleri,tekstil işleme ajanları,ve ilaç bileşikleriDayanıklı doğası ve yüksek reaksifilliği, kimyasal endüstride değerli bir yapı taşı haline getirir.

Dizel Anti-Wear Ajan, yaygın bir yağlandırma katkı maddesidir.Dizel Anti-Wear ajan metal yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir, metal parçalar arasındaki doğrudan temayı etkili bir şekilde önler ve aşınmayı ve korozyonu azaltır.Dizel Anti-Wear Ajan'ın ana bileşenleri organik koruyucu maddeler, antioksidanlar, alev geciktiriciler ve deterjanlardır.Bu bileşenler yüksek sıcaklık ve yüksek basınç motor çalışma ortamında istikrarlı çalışabilirBu kaplama sadece sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yağ maddesinin viskozitesini de dengeleyebilir.sürtünme katsayısını azaltmak ve yağ filminin dayanıklılığını artırmak.Dizel Anti-Wear Agent'in kullanımı birçok fayda sağlayabilir. Birincisi, motorun içindeki aşınmayı önemli ölçüde azaltabilir ve motorun kullanım ömrünü uzatabilir.Dizel Anti-Wear Agent de motorun performansını ve verimliliğini artırabilir, yakıt tüketimini ve emisyonlarını azaltır. Buna ek olarak, dizel aşınma karşıtı ajan, motorun içindeki karbon birikimi ve çöküntüleri de temizleyebilir, yakıt enjektörlerini ve yağ devrelerini temiz tutabilir,ve yakıt sistemi bakımının sayısını ve maliyetini azaltmak.Özetle, Dizel Anti-Wear Agent, motor performansının iyileştirilmesinde ve kullanım ömrünün uzatılmasında önemli bir rol oynar.Dizel Anti-Wear Ajanının doğru seçimi ve kullanımı, motoru korumak için önemli önlemlerden biridir, araçların çalışma verimliliğini artırır ve araçların kullanım ömrünü uzatır.

Dizel Aşınma Önleyici Ajan, dizel motor yağının aşınma önleyici performansını artırabilen özel bir katkı maddesidir. Dizel motor çalışırken, Dizel Aşınma Önleyici Ajan metaller arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, aşınma ve döküntüleri azaltabilir ve dizel motorun hizmet ömrünü uzatabilir. Aşağıda Dizel Aşınma Önleyici Ajan'ın üretim süreci bulunmaktadır. 1. Ham madde hazırlığı: Dizel Aşınma Önleyici Ajan üretimi için gerekli ham maddeler temel olarak amonyum molibdat, sodyum molibdat, borik asit, organik aminler, çözücüler vb. içerir. Bu ham maddelerin, ilgili teknik standartlara uygun olduğundan emin olmak için kalite testinden geçirilmesi gerekir. 2. Dizel Aşınma Önleyici Ajan formül tasarımı: Farklı gereksinimlere göre uygun bir formül tasarlayın. Formüldeki her bir ham maddenin bileşim oranına ve kalitesine göre her bir bileşenin miktarını hesaplayın. 3. Ham madde işleme: Amonyum molibdat ve sodyum molibdatı formüldeki orana göre çözücüye ekleyin, ardından tamamen çözünmeleri için ısıtın ve karıştırın. Daha sonra borik asit ve organik aminler gibi diğer ham maddeleri ekleyin ve karıştırmaya devam edin. 4. Filtrasyon: Üretim sürecinde oluşan safsızlıkları ve çözünmeyen katıları filtreleme ekipmanı aracılığıyla filtreleyerek ürünün saflığını artırın.5. Kurutma: Filtrelenmiş solüsyonu dehidre etmek ve belirli bir kuruluk seviyesine ulaşmak için buharlaştırın. Bu, ısıtma, düşük sıcaklıkta konsantrasyon vb. ile yapılabilir. 6. Ambalajlama: Kurutulmuş Dizel Aşınma Önleyici Ajan'ı ambalaj kabına dökün ve sıkıca kapatın. Aynı zamanda ürün adı, özellikleri, üretici ve diğer bilgileri belirtin. 7. Kalite kontrolü: Üretilen Dizel Aşınma Önleyici Ajan üzerinde kalite kontrolü yapın. Ürünün kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için görünüm kontrolü, ağır metal içeriği tespiti, pH değeri tayini, çözünürlük testi vb. dahil olmak üzere. 8. Depolama ve satış: Kontrolden geçmiş Dizel Aşınma Önleyici Ajan'ı depolayın ve satın. Depolama sırasında, ürünün stabilitesini ve hizmet ömrünü sağlamak için nemden koruma, güneşten koruma, yüksek sıcaklıktan koruma vb. hususlara dikkat etmek gerekir. Yukarıdakiler, Dizel Aşınma Önleyici Ajan'ın üretim sürecidir. Üretilen ürünlerin standartları ve gereksinimleri karşıladığından emin olmak için üretim sürecinde her bir bağlantının kalitesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda, ilgili yasa ve yönetmeliklere uymak, çevreyi korumak ve üretim sürecinin güvenliğini sağlamak da gereklidir.

Antifriz'in tam adı antifriz soğutma maddesi olarak adlandırılmalıdır, bu da antifriz fonksiyonuna sahip soğutma maddesi anlamına gelir.Antifreeze soğuk kış park sırasında soğutucu sıvının donmasını ve radyatörün çatlamasını ve motor silindir bloğunun veya başının donmasını önleyebilir. Birçok insan antifriz'in sadece kışın kullanıldığını düşünür, ancak aslında antifriz yıl boyunca kullanılır. Antifriz, özel katkı maddeleri içeren bir tür soğutma sıvısıdır. Genellikle sıvı soğutmalı motor soğutma sistemlerinde kullanılır. Antifriz kışın antifriz gibi mükemmel özelliklere sahiptir.Yaz aylarında anti kaynamaGünümüzde, etilen glikol kullanan su bazlı dondurma önlemlerinin %95'inden fazlası evde ve yurtdışında etilen glikol kullanmaktadır.Etilen glikolün en önemli özelliği antifrizdir.İkinci olarak, etilenglikol yüksek kaynama noktasına, düşük uçuşa, orta viskozluğa, sıcaklıkla küçük değişime ve iyi termal istikrara sahiptir.Glikol bazlı dondurma önleyici ideal bir soğutma maddesi.

Etkisizleştiriciler, ortamın pH değerini ayarlamak için asitlerle (asit tuzları) ve bazlarla (baz tuzları) etkileşime giren maddelerdir.reçine sertleştirme, lateks depolama vb. bir COOH veya bir OH grubu ile tuz oluşturabilecek herhangi bir organik veya inorganik alkali/asitli madde nötralize edici bir ajan olarak kullanılabilir,Ancak farklı alkali/asitli maddelerin nötralize edici etkileri çok farklıdır.Genellikle kullanılan nötralize edici maddeler arasında sodyum hidroksit, potasyum hidroksit, sodyum bikarbonat, sodyum asetat, sodyum pirofosfat, sodyum karbonat, amonyak, klorhidrat asit,Fosforik asit, karınca asidi, asetik asit, AMP-95, dietanolamin, trietanolamin ve amino asetik asit. bekle. aniyonik su bazlı poliüretan emülsiyonlarında,nötralize edici ajan olarak potasyum hidroksit kullanıldığında, emülsiyonun daha iyi bir görünümü vardır, depolama ve yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında sararması daha azdır ve emülsiyon kaplamasının daha iyi su direnci vardır.Etkisizleştirme derecesi % 90 ila % 100 arasında kontrol edilmelidir., ve etkisizleştirme sıcaklığı 30-40°C olmalıdır.

Antistatik maddeler, plastiklere eklenen veya statik elektriğin birikmesini azaltmak için kalıplanmış ürünlerin yüzeyine uygulanan bir tür katkı maddesi.farklı kullanım yöntemlerine göre, antistatik ajanlar iki kategoriye ayrılabilir: içe uygulanan tür ve dışa uygulanan tür. İçe uygulanan antistatik ajanlar esas olarak plastikler için kullanılır.Antistatik ajanlar da iki kategoriye ayrılabilir.: performanslarına göre geçici ve kalıcı.

Metal etkisizleştiriciler, benzin, jet yakıtı vb.deki katkı maddeleridir. Genellikle antioksidan ve yapışkanlık önleyici maddelerle birlikte kullanılır.Yağ oksidasyonu hakkında, böylece antioksidan anti-yapışkan ajanların rolüne tam olarak yer verilir ve antioksidan anti-yapışkan ajanların dozunu azaltılır.[1] Genellikle N, N′-disaliyliden-1,2-propanediamin gibi aminlerin karbonil kondansatları kullanılır.metali oksidasyonu teşvik eden etkisini kaybeden pasif bir durumda bırakırEklenmiş miktar yaklaşık 0.0003-0.001% (kütle ağırlığı).

N-metildietanolin (MDEA, metillaminodietanol olarak da bilinir, N,N-bis ((2-hidroksietil) metillamin N-Metildietanolamin Moleküler formül: CH3-N(CH2CH2OH) 2 Yapı formülü: HO ️ C H2 ️ C H2 - Evet. N ¢ CH3 - Evet. HO ′ CH2 ′ CH2 Özellikleri: İki hidroksil grubu ve bir amino grubu içerir. Hidroksil grupları buhar basıncını azaltır ve çözünürlüğünü artırır, bu da asit gazının emilimine yararlıdır,konsantrasyonu artırabilir., dolaşım hacmini azaltır ve enerji tüketimini azaltır. Amino grubunda metil grubunun varlığı, amino grubun alkalinliğini ve aktivitesini azaltır.ve CO2 emilim hızını azaltır. Moleküler ağırlığı 119.16, erime noktası -21°C, yanma noktası 127°C, dondurma noktası -21°C ve kırılma indeksi 1'dir.4678Viskositesi (20°C) 101mPa·s. Buharlamanın gizli ısısı 519.16KJ/Kg. Renksiz veya hafif sarı yapışkan sıvı, kaynama noktası 247°C, suda ve alkolde kolayca çözünür,Eterde hafifçe çözünürYanıcı. Zehirli olmayan, LD504780mg/kg. Seçmeli kükürtsüzleştirme ve karbonsuzlaştırma için mükemmel bir performansla yeni bir çözücüdür. Yüksek seçicilik avantajlarına sahiptir.Düşük çözücü tüketimi, önemli bir enerji tasarrufu etkisi ve kolayca bozulmaz.